你知道對(duì)糊盒機(jī)的質(zhì)量要求有哪些嗎？糊盒機(jī)的質(zhì)量要求主要包括：粘接對(duì)位要準(zhǔn)確，不歪斜，粘接牢固，不脫膠，不內(nèi)外搭配，不擦傷印刷表面或留下明顯的劃痕和污垢，盒子容易打開，不爆線，不爆角。下面，協(xié)順根據(jù)這幾個(gè)點(diǎn)為大家詳細(xì)介紹下，一起去看看吧！

1、接口位置應(yīng)對(duì)齊，特別是對(duì)于有圖案和對(duì)接要求的盒子。否則，會(huì)影響盒子的外觀。有些紙箱的高度小于其寬度和長(zhǎng)度（扁平型）糊盒時(shí)，容易產(chǎn)生走紙歪斜，使搭接不準(zhǔn)確。

2、粘結(jié)牢固，不脫膠。是指：粘結(jié)后約12小時(shí)，膠水完全干燥后，撕開粘合劑兩張紙邊，可撕下其中一張紙（一般為紙反面纖維撕下，俗稱破皮），合格，否則證明粘結(jié)不牢固?，F(xiàn)在許多印刷表面經(jīng)過表面處理光、紫外光油、涂層等工藝表面處理，如果在糊盒中，不引起足夠的關(guān)注或未經(jīng)特殊處理，很容易造成粘結(jié)不牢固、脫膠等現(xiàn)象。

3、內(nèi)塔和外塔。內(nèi)塔是指粘貼盒子后，膠水從盒子內(nèi)部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子內(nèi)部的兩個(gè)盒子表面粘附，使盒子很難或根本無(wú)法打開。外部是指粘貼后，膠水從盒子外部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子與盒子之間的粘附。分離后，盒子表面留下了膠水的痕跡。當(dāng)外部嚴(yán)重時(shí)，分離。甚到會(huì)撕裂表面。因此，內(nèi)部和外部都會(huì)對(duì)盒子的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。如果送給客戶，會(huì)給客戶增加很大的麻煩。特別是在自動(dòng)包裝機(jī)上根本不能使用，必然會(huì)導(dǎo)致退貨，很難返工。給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失，影響廣泛。

4、擦傷印刷表面或留下劃痕和污垢。自動(dòng)糊盒時(shí)，由于機(jī)械摩擦，很容易劃傷盒子表面的油墨層，使盒子表面留下劃痕，有時(shí)會(huì)將油墨拖到空白處，產(chǎn)生污垢。有些產(chǎn)品是在正面和背面印刷的。糊盒時(shí)，很容易在盒子前端將反面的油墨拖到正面，造成污垢。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品只能報(bào)廢，污垢擦拭費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

5、打開盒子很容易。成品紙箱在使用罐裝物品時(shí)，可以在兩個(gè)折疊邊輕輕向中間打開。但是，如果在糊盒中生成內(nèi)置或糊盒，沒有四個(gè)預(yù)折邊緣或者預(yù)折角度不到位，會(huì)使紙盒難以打開，給客戶帶來(lái)不便，影響客戶包裝生產(chǎn)線的順利進(jìn)行。

6、不爆線，不爆角。是指模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線不會(huì)產(chǎn)生爆線和損壞。紙箱的爆線和爆角可能是模切和紙張?jiān)斐傻?，也可能是糊盒操作不?dāng)造成的。這需要我們進(jìn)行具體的分析和識(shí)別，否則很容易造成責(zé)任不明確，給我們分析原因、解決問題帶來(lái)不便。總之，糊盒工藝看似簡(jiǎn)單，實(shí)在不容易。在高速運(yùn)行中，完成糊折紙盒工作時(shí)，各部位要準(zhǔn)確協(xié)調(diào)配合，動(dòng)作要一致。糊盒機(jī)器較長(zhǎng)，工作時(shí)需要前后呼應(yīng)，防止事故發(fā)生。

糊盒機(jī)糊盒加工工藝應(yīng)當(dāng)從哪幾個(gè)方面開展?

1、對(duì)于不一樣的加工工藝采用不一樣的對(duì)策，能夠根據(jù)應(yīng)用復(fù)亞膜粘膠劑、打磨拋光粘口處或在粘口處壓模幾何圖形等方式來(lái)確保粘膠劑的滲入，以提升糊盒色牢度。

2、操縱好粘膠劑的施膠量點(diǎn)膠的薄厚一般操縱為0.3毫米，經(jīng)傳動(dòng)帶擠壓成型溶合后可以符合要求。

3、調(diào)整好糊盒工作壓力應(yīng)依據(jù)打印紙張的薄厚調(diào)整糊盒工作壓力，規(guī)定在歷經(jīng)糊盒傳動(dòng)帶區(qū)之后不可以在紙箱表層產(chǎn)生顯著的壓印或?qū)⒓埾涞陌到钅胨?，也不可以出現(xiàn)一旦離壓rmb，暗筋立刻彈回的情況。

4、操縱好粘膠劑的凝固時(shí)間針對(duì)速干型粘膠劑，不會(huì)有該類難題；針對(duì)慢干型粘膠劑，在檢測(cè)、裝車之后要留夠充足的干躁時(shí)間，并且務(wù)必在箱里給與一定的工作壓力。