糊盒機作為目前包裝行業(yè)中不可短少的設(shè)備之一，其重要性顯而易見。其有xiao的讓產(chǎn)品愈加標準，但是在運用過程中，我們不能疏忽一個重要的問題。那就是傳統(tǒng)手工糊盒過程中，廢品率十分的低，這主要是以為要素控制。

糊盒機紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應(yīng)滿足糊盒機的請求，過寬過窄都會影響糊盒質(zhì)量。過窄會發(fā)作溢膠；過寬則會使預(yù)折遭到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證準確包裝防偽，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠平均。

如何對糊盒機在工藝上進行控制？

1、針對不同的工藝采取不同的措施比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處或在粘口處模壓點線等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。

2、控制好膠黏劑的干固時間對于快干型膠黏劑，不存在此類問題;對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。

3、控制好糊盒機膠黏劑的涂布量涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。

4、緩解糊盒壓力，要求糊盒機在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或?qū)⒓埡械陌到顗核?，也不能出現(xiàn)一旦離壓，暗筋馬上就彈開的情形。